Тщательный всесторонний контроль — важная функция в управлении качеством на предприятии, и ООО «Алютех‑К» подходит к данному процессу максимально ответственно.
С целью исключения брака продукция холдинга проходит проверку на всех этапах производственного процесса — от входного контроля качества закупаемого сырья в собственных лабораториях ОТК до проверки готовых изделий в работе на испытательных участках.
Качество покрытия
- Высокое качество покрытия окрашенной алюминиевой и стальной ленты подтверждается различными испытаниями: на прочность, растрескивание и отслаивание, твердость и пр.
- Гарантией того, что все профили и комплектующие в готовом изделии будут совпадать по цвету, является тестирование на определение цветового различия покрытия. С помощью спектрофотометра оттенок покрытия сравнивают с эталоном и образцом последней краски. При необходимости лакокрасочный материал корректируется.
- Коррозионную стойкость покрытия профилей, воротного полотна и других комплектующих проверяют, помещая образцы в камеру соляного тумана не менее чем на 500 часов.
Качество изготовления комплектации
- Для производства экструдированных профилей используются только первичные сплавы, которые проходят многоуровневую систему контроля качества, включающую спектральный анализ химического состава, межоперационный, технологический контроль и 2D-измерения.
- Пенозаполнение роллетных профилей, воротных панелей проверяется на наличие полостей, пор и пустот. Их отсутствие гарантирует высокую устойчивость профилей к нагрузкам и минимизирует деформацию.
- В процессе производства непрерывно ведется контроль качества поверхности и геометрических размеров (толщина, высота кроющей поверхности и др. показатели). Все параметры для каждого типоразмера профиля или воротной панели постоянны и соответствуют заявленным в техническом каталоге значениям. Стабильная геометрия всех элементов гарантирует качественное сопряжение деталей в готовом изделии, отсутствие зазоров, выступающих частей и способствует долгому сроку службы продукции.
Испытания в реальных условиях эксплуатации
- Устойчивость готовых роллет к ветровым нагрузкам испытывается на универсальном ветровом стенде KS PC производства Германии. К слову, испытания на нем проводятся по методике, изложенной в европейских нормативных документах, что позволило роллетным системам «АЛЮТЕХ» получить не только национальные, но и европейские сертификаты качества.
- С помощью специального оборудования испытываются на прочность тросы и пружины растяжения для секционных ворот. Петлевые соединения воротных панелей проходят тестирование на разрыв.
- Сэндвич-панели для ворот и полотно роллетных систем проходят испытания на ударную прочность, показывающие, механическое воздействие какой силы способны выдерживать конструкции без появления следов деформации.
- Защитные короба для роллет проходят испытания на прогиб на специальном стенде, что гарантирует их стабильные прочностные характеристики даже на особо широких проемах.
- Для контроля истираемости двухслойного лакокрасочного покрытия, обеспечивающего высокую износостойкость роллетных профилей и воротных панелей, полотно подвергают специальному испытанию. Его суть — в многократном открывании и закрывании конструкций. Так определяется срок службы продукта без ухудшения эксплуатационных характеристик.
Испытания автоматики
- Автоматика для промышленных ворот Targo тестируется на стендах под нагрузкой, имитирующей разбалансированные ворота.
- Гаражные электроприводы Levigato испытываются как на стенде, так и в составе ворот для подтверждения ресурса и безопасности.
- Уличная автоматика тестируется в реальных погодных условиях в составе ворот на испытательном участке под открытым небом. Приводы для откатных ворот Roteo и автоматика для распашных конструкций Ambo тестируются на устойчивость к неблагоприятным погодным условиям (снег, дождь, отрицательные температуры) и светостойкость для подтверждения заявленных характеристик работы.
И это далеко не все испытания, которые проходит продукция «АЛЮТЕХ». Одни только роллетные системы проверяют на соответствие 50 параметрам: для этого специалисты завода разработали систему оценки из 40 методов контроля.
Есть вопросы?
Менеджер перезвонит и поможет во всем разобраться.