100% контроль качества

Тщательный всесторонний контроль — важная функция в управлении качеством на предприятии, и ООО «Алютех‑К» подходит к данному процессу максимально ответственно.

С целью исключения брака продукция холдинга проходит проверку на всех этапах производственного процесса — от входного контроля качества закупаемого сырья в собственных лабораториях ОТК до проверки готовых изделий в работе на испытательных участках.

Качество покрытия

• Высокое качество покрытия окрашенной алюминиевой и стальной ленты подтверждается различными испытаниями: на прочность, растрескивание и отслаивание, твердость и пр.
• Гарантией того, что все профили и комплектующие в готовом изделии будут совпадать по цвету, является тестирование на определение цветового различия покрытия. С помощью спектрофотометра оттенок покрытия сравнивают с эталоном и образцом последней краски. При необходимости лакокрасочный материал корректируется.
• Коррозионную стойкость покрытия профилей, воротного полотна и других комплектующих проверяют, помещая образцы в камеру соляного тумана не менее чем на 500 часов.

Качество изготовления комплектации

• Для производства экструдированных профилей используются только первичные сплавы, которые проходят многоуровневую систему контроля качества, включающую спектральный анализ химического состава, межоперационный, технологический контроль и 2D-измерения.
• Пенозаполнение роллетных профилей, воротных панелей проверяется на наличие полостей, пор и пустот. Их отсутствие гарантирует высокую устойчивость профилей к нагрузкам и минимизирует деформацию.
• В процессе производства непрерывно ведется контроль качества поверхности и геометрических размеров (толщина, высота кроющей поверхности и др. показатели). Все параметры для каждого типоразмера профиля или воротной панели постоянны и соответствуют заявленным в техническом каталоге значениям. Стабильная геометрия всех элементов гарантирует качественное сопряжение деталей в готовом изделии, отсутствие зазоров, выступающих частей и способствует долгому сроку службы продукции.

Испытания в реальных условиях эксплуатации

• Устойчивость готовых роллет к ветровым нагрузкам испытывается на универсальном ветровом стенде KS PC производства Германии. К слову, испытания на нем проводятся по методике, изложенной в европейских нормативных документах, что позволило роллетным системам «АЛЮТЕХ» получить не только национальные, но и европейские сертификаты качества.
• С помощью специального оборудования испытываются на прочность тросы и пружины растяжения для секционных ворот. Петлевые соединения воротных панелей проходят тестирование на разрыв.
• Сэндвич-панели для ворот и полотно роллетных систем проходят испытания на ударную прочность, показывающие, механическое воздействие какой силы способны выдерживать конструкции без появления следов деформации.
• Защитные короба для роллет проходят испытания на прогиб на специальном стенде, что гарантирует их стабильные прочностные характеристики даже на особо широких проемах.
• Для контроля истираемости двухслойного лакокрасочного покрытия, обеспечивающего высокую износостойкость роллетных профилей и воротных панелей, полотно подвергают специальному испытанию. Его суть — в многократном открывании и закрывании конструкций. Так определяется срок службы продукта без ухудшения эксплуатационных характеристик.

Испытания автоматики

• Автоматика для промышленных ворот Targo тестируется на стендах под нагрузкой, имитирующей разбалансированные ворота.
• Гаражные электроприводы Levigato испытываются как на стенде, так и в составе ворот для подтверждения ресурса и безопасности.
• Уличная автоматика тестируется в реальных погодных условиях в составе ворот на испытательном участке под открытым небом. Приводы для откатных ворот Roteo и автоматика для распашных конструкций Ambo тестируются на устойчивость к неблагоприятным погодным условиям (снег, дождь, отрицательные температуры) и светостойкость для подтверждения заявленных характеристик работы.

И это далеко не все испытания, которые проходит продукция «АЛЮТЕХ». Одни только роллетные системы проверяют на соответствие 50 параметрам: для этого специалисты завода разработали систему оценки из 40 методов контроля.