100% контроль якості

Ретельний всебічний контроль — важлива функція в управлінні якістю на підприємстві, і ТОВ «Алютех‑К» ставиться до цього процесу максимально відповідально.

З метою виключення браку продукція холдингу проходить перевірку на всіх етапах виробничого процесу — від вхідного контролю якості закуповуваної сировини у власних лабораторіях ВТК до перевірки готових виробів у роботі на випробних дільницях.

Якість покриття

• Висока якість покриття пофарбованої алюмінієвої і сталевої стрічки підтверджується різними випробуваннями: на міцність, розтріскування й відшаровування, твердість та ін.
• Гарантією того, що всі профілі й комплектувальні в готовому виробі будуть збігатися за кольором, є тестування на визначення колірної відмінності покриття. За допомогою спектрофотометра відтінок покриття порівнюють із еталоном і зразком останньої фарби. За необхідності лакофарбовий матеріал корегується.
• Корозійну стійкість покриття профілів, ворітного полотна й інших комплектувальних перевіряють, поміщаючи зразки в камеру соляного туману не менш ніж на 500 годин.

Якість виготовлення комплектації

• Для виробництва екструдованих профілів використовуються тільки первинні сплави, які проходять багаторівневу систему контролю якості, що включає спектральний аналіз хімічного складу, міжопераційний, технологічний контроль і 2 D-вимірювання.
• Пінозаповнення ролетних профілів, ворітних панелей перевіряється на наявність порожнин, пор і порожнеч. Їхня відсутність гарантує високу стабільність профілів до навантажень і мінімізує деформацію.
• У процесі виробництва безупинно ведеться контроль якості поверхні й геометричних розмірів (товщина, висота покривної поверхні й ін. показники). Усі параметри для кожного типорозміру профілю або ворітної панелі постійні й відповідають заявленим у технічному каталозі значенням. Стабільна геометрія всіх елементів гарантує якісне з’єднання деталей у готовому виробі, відсутність зазорів, виступних частин і сприяє довгому терміну служби продукції.

Випробування в реальних умовах експлуатації

• Стабільність готових ролет до вітрових навантажень випробовується на універсальному вітровому стенді KS PC виробництва Німеччини. До речі, випробування на ньому проводяться за методикою, викладеною в європейських нормативних документах, що дозволило ролетним системам «АЛЮТЕХ» одержати не тільки національні, але і європейські сертифікати якості.
• За допомогою спеціального обладнання випробовуються на міцність троси й пружини розтягання для секційних воріт. Петльові з'єднання ворітних панелей проходять тестування на розрив.
• Сендвіч-панелі для воріт і полотно ролетних систем проходять випробування на ударну міцність, які показують, механічний вплив якої сили здатні витримувати конструкції без появи слідів деформації.
• Захисні короби для ролет проходять випробування на прогин на спеціальному стенді, що гарантує їхні стабільні міцнісні характеристики навіть на особливо широких прорізах.
• Для контролю стиранності двошарового лакофарбового покриття, яке забезпечує високу зносостійкість ролетних профілів і ворітних панелей, полотно піддають спеціальному випробуванню. Його суть — у багаторазовому відчиненні й зачиненні конструкцій. Так визначається термін служби продукту без погіршення експлуатаційних характеристик.

Випробування автоматики

• Автоматика для промислових воріт Targo тестується на стендах під навантаженням, що імітує розбалансовані ворота.
• Гаражні електроприводи Levigato випробовуються як на стенді, так і в складі воріт для підтвердження ресурсу й безпеки.
• Вулична автоматика тестується в реальних погодних умовах у складі воріт на випробній дільниці під відкритим небом. Приводи для відкатних воріт Roteo і двійчастих конструкцій Ambo тестуються на стабільність до несприятливих погодних умов (сніг, дощ, низькі температури) й світлостійкість для підтвердження заявлених характеристик роботи.

І це ще не всі випробування, які проходить продукція «АЛЮТЕХ». Одні тільки ролетні системи перевіряють на відповідність 50 параметрам: для цього фахівці заводу розробили систему оцінки з 40 методів контролю.